嚴格控制鍋爐給水的水質重要性
　?。?）防止結垢 如果進人鍋爐的水質不符合標準，而又未及時正確處理，則經一段時間運行后，在和水接觸的受熱面上，會生成一層固體的附著物－水垢；由于水垢的導熱性能很差，比金屬要差幾十至兒百倍。因此，使得結垢部位溫度過高，引起金屬強度下降，局部變形，產生鼓泡，嚴重的還會引起爆裂事故，危及運行；結垢還會嚴重影響鍋爐換熱效果，大大地降低鍋爐運行的經濟性，如在省煤器中結有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%～2.0%;由于結垢會使汽輪機凝汽器內真空度降低，從而使汽輪機的熱效率和出力降低。嚴重時，甚至要被迫停產進行檢修。因此，控制水質防止結垢十分重要。
　?。?）防止腐蝕 鍋爐給水水質不良，會造成省煤器、水冷壁、給水管道、過熱器以及汽輪機冷凝器等的腐蝕。腐蝕不僅要縮短設備的使用壽命，造成經濟損失，同時腐蝕產物又會轉入水中污染水質，從而加劇了受熱面上的結垢，結垢又促進了垢下腐蝕，造成腐蝕和結垢的惡性循環。
　?。?）防止積鹽 鍋爐給水中的超量雜質和鹽分，隨蒸汽帶出而沉積于過熱器和汽輪機中，這種現象稱為積鹽。過熱器的積鹽會引起金屬管壁過熱，甚至爆裂；汽輪機內積鹽會降低出力和效率，嚴重的會造成事故。

　　鍋爐的種類與區別
　　所謂低壓、中壓、高壓、超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下。
　　低壓鍋爐：＜2.45MPa(<25kgf/cm);
　　中壓鍋爐：3.82～5.78MPa(39~59kgf/cm);
　　高壓鍋爐：5.88～12.64MPa(60~129kgf/cm);
　　超高壓鍋爐：12.74～15.58MPa(130~159kgf/cm);發管驗式
　　亞臨界鍋爐：15.68～18.62MPa(160~190kgf/cm);
　　超臨界鍋爐：＞22.45MPa(>229kgf/c㎡).
　　由于鍋爐的工作壓力不同，對于水質要求以及控制方法上也有所不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防止鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的運行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以進行爐內水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式，以軟化水作為補給水；中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用除鹽和去離子水交換（中壓鍋爐）后的軟化水作為補給水，而在爐內主要采用磷酸鹽處理。對于高壓及亞臨界鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內采用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對于直流鍋爐須采用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2 和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
　　為什么水未經除鹽處理不能用做鍋爐給水
　　鍋爐給水要求一定純凈的水質，以確保鍋爐的經濟運行。所以要經除鹽處理，這是因為：未經除鹽處理的水中除含有少量懸浮雜質外，還存在Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子和SO3-、C1-、HCO3、HSiO3等陰離子所組成的溶解鹽類及O2、CO2等氣體雜質。這些雜質隨水進入鍋爐中，會在鍋爐及蒸汽系統中產生以下危害：
　　（1）O2、CO2等氣體在給水管路和熱力設備中造成腐蝕。
　?。?）含有溶解鹽類的水進入鍋爐受熱后，水不斷被蒸發，鹽類逐漸濃縮，超過其溶度積而析產生沉積物。又由于鈣鎂鹽類的溶解度隨溫度升高而降低及碳酸氫鹽受熱分解產生沉積物。反應式如下：
　　Ca(HCO3)2
　　CaCO3+H2O+CO2
　　Mg(HCO3)2
　　Mg(OH)2v+2CO2個
　　由于上述原因，鹽類物質在鍋爐系統中易生成水垢或水渣。水垢的熱導率只有金屬的幾十至幾百分之一，從而導致鍋爐受熱面熱阻增加，使受熱面受熱不勻或局部過熱，直至爆管的危險。這樣就使設備壽命縮短，燃料消耗高。
　　（3）污染蒸汽。鹽類及雜質進入鍋爐系統后，由于水滴攜帶或蒸汽的溶解攜帶，水中鈉鹽、硅酸鹽雜質會帶入蒸汽系統。鍋爐的壓力等級越高，攜帶量越大。這些雜質會造成熱力設備的腐蝕。鹽類物質會沉積在蒸汽通過的各個部位，如過熱器、汽輪機等，影響機組的安給水處理是根據鍋爐壓力等級的不同而有所不同。等級越高，對給水的純度要求越高。
　　用于低壓鍋爐的給水，要經過軟化處理或部分除鹽處理，主要是除去水中的硬度，通常是以H型或Na型離子交換樹脂軟化或石灰軟化法處理。對于中壓以上鍋爐的給水，要經過化學除鹽處理，將水中的陽離子如Ca2+、Mg2+、Na+和陰離子中的 C1-、SOY、HCO3、HSiO3等，以及溶解氣體全部除去或降低到一定程度。通常采用離子交換或膜分離技術方法。